Precauciones en el proceso de fundición de acero inoxidable

1. ¿Cuáles son las precauciones en el proceso de fundición de acero inoxidable? Las piezas moldeadas de acero inoxidable

pertenecen a la fundición de inversión o a la fundición de precisión. Se trata de un proceso de fundición con poco o ningún corte, y es una tecnología excelente en la industria de la fundición. ¿Qué debe notarse en la fundición de acero inoxidable?

1. Con el fin de evitar la aparición de boca blanca en el proceso de fundición de acero inoxidable, el espesor de la pared no debe ser demasiado delgado, excepto las medidas adoptadas en el proceso de fundición de acero inoxidable. (alguna información indica que las esquinas de las piezas moldeadas metálicas deben redondearse cuando el espesor de la pared supere los 15 mm)

2. Debido a la falta de capacidad del molde metálico y del núcleo, la pendiente de fundición de las piezas moldeadas de acero inoxidable debe ser mayor que la de las piezas moldeadas de arena, generalmente más del 30% - 50% para facilitar la eliminación de las piezas moldeadas y la extracción de las piezas moldeadas.

3. El espesor de la pared interna y la costilla interna de las piezas moldeadas de acero inoxidable debe ser generalmente de 0,6 a 0,7 del espesor de la pared exterior de la conexión. De lo contrario, debido a que la pared interna (costilla) se enfría lentamente, cuando las piezas moldeadas se contraen, es probable que se produzca una grieta en la articulación entre la pared interna y la pared exterior.

4. Debido a la rápida disipación de calor del molde metálico, el espesor mínimo de la pared de piezas moldeadas de acero inoxidable hechas a medida debe ser mayor que el de las piezas moldeadas de arena, y el espesor mínimo de la pared de varias aleaciones fundidas y piezas moldeadas de diferentes tamaños. ⅱ. ¿Cuáles son las precauciones para verter acero inoxidable? La calidad de las piezas moldeadas de acero inoxidable

es inseparable de la colada. Con el fin de obtener las piezas moldeadas de acero inoxidable estándar, el procedimiento de operación de vertido debe llevarse a cabo estrictamente, y la temperatura de vertido y la velocidad de vertido de las piezas moldeadas de acero inoxidable deben controlarse estrictamente.

1. Temperatura de vertido. Las diferentes temperaturas de vertido tienen una gran influencia en la calidad de las piezas moldeadas de acero inoxidable. Por lo tanto, es necesario determinar la temperatura de vertido adecuada de acuerdo con el tipo de aleación, la estructura de fundición y las características del molde de las piezas moldeadas de acero inoxidable a verter.

en condiciones normales, la temperatura de vertido determinada por cada persona durante el vertido de las piezas moldeadas de acero inoxidable debe estar entre 1540 y 1580 °C;

2. Velocidad de vertido. La velocidad de vertido está relacionada con la velocidad de moldeo de las piezas moldeadas de acero inoxidable. Por lo tanto, para las piezas moldeadas de acero inoxidable con diferentes estándares, se debe utilizar una velocidad de vertido diferente para garantizar una descarga de gas más suave en la cavidad del molde.

en condiciones normales, la velocidad de vertido más rápida debe ser adoptada para las piezas moldeadas de acero inoxidable de solidificación simultánea estándar, y la velocidad de vertido más lenta debe ser adoptada para las piezas moldeadas de acero inoxidable de solidificación secuencial.

3. Cuando se vierten grandes y medianas piezas de acero inoxidable, se debe tener en cuenta que el Acero fundido debe permanecer quieto durante 2 minutos antes de verter.

4. Después de verter con éxito las piezas moldeadas de acero inoxidable, el hierro de contrapeso y el clip de caja deben ser removidos inmediatamente después de la solidificación de las piezas moldeadas, de lo contrario las piezas moldeadas de acero inoxidable se agrietarán.