Tecnología de fundición de inversión

1. La definición básica de fundición de inversión es

fundición de inversión es generalmente el método de recubrimiento de varias capas de material refractario en la superficie del molde de cera. Después de su endurecimiento y secado, el molde de cera en él se derrite para formar la cáscara del molde, luego se quema y se vierte para obtener la colada. También se llama; Fundición de inversión, ya que las piezas moldeadas obtenidas tienen alta precisión dimensional y acabado superficial.

inversión - fundición de precisión tiene una historia de más de 5.550 a ños, que se remonta a la antigua Egipto y China.

en la fabricación industrial, las piezas fabricadas de esta manera incluyen engranajes, levas, trinquetes, palas de turbina, piezas mecánicas y otras piezas de geometría compleja.

ⅱ. Proceso de fundición de inversión

1. Hacer el molde de cera, es decir, la cera fundida se presiona en el molde, después de la condensación se retira, obtener el molde de cera. El material del molde puede ser resina, pero la cera se utiliza generalmente porque la cera se derrite fácilmente y se puede reutilizar. La precisión dimensional del molde

es relativamente alta, por lo que debe calcularse y revisarse cuidadosamente. Contracción de las piezas moldeadas metálicas; Deben tenerse en cuenta las piezas y ceras, as í como los refractarios en la superficie del molde de cera. Se necesitan varias mediciones para alcanzar el rango de tamaño deseado.

2. Árbol de agrupación: combine el molde de cera terminado con el molde de cera que constituye el sistema de alimentación de fundición, conecte varios moldes de cera y complete varias piezas moldeadas mediante fundición única. La varilla de cera se utiliza como canal principal central, todos los patrones de cera se conectan con el canal principal, y el extremo inicial de la varilla de cera se conecta con la puerta principal. Esta estructura se llama árbol de enjambres, en el que el camino principal es como un tronco de árbol, que conecta múltiples patrones de cera como ramas.

3. Fabricación de la carcasa: la superficie del modelo de cera se pinta repetidamente, se muele, se seca y se endurece.

4. Desparafinado: calentar la carcasa endurecida del molde a una temperatura de 90°c a 175°c para derretir y drenar la cera, dejando una cavidad para la colada metálica necesaria.

5. Cocción de la carcasa: calentar la carcasa de desparafinado a 800°c - 1100°c, fortalecer aún más el molde, eliminar la cera residual y las impurezas, y eliminar la humedad del material del molde.

6. Vertido: el derretimiento fundido se inyecta cuando la carcasa no se enfría para que el derretimiento tenga una mejor fluidez en la cavidad del molde, llenando así cada detalle en la cavidad del molde.

normalmente, la inyección de metal fundido en la cavidad calentada producirá piezas moldeadas de mayor precisión, ya que el molde y las piezas moldeadas metálicas son ; Por último, la contracción se reducirá simultáneamente durante el proceso de enfriamiento, reduciendo así la influencia de la contracción en la precisión dimensional.

7. Después de verter la fundición en el molde, se puede establecer el tiempo de inicio del proceso de solidificación.

8. Limpieza de piezas moldeadas, eliminación de la carcasa del molde, Corte de la riser de vertido, eliminación de la escala de óxido, etc. Características de la fundición de inversión

la mayor ventaja de la fundición de inversión es que la fundición de inversión tiene una alta precisión dimensional y acabado superficial. Por lo tanto, se puede reducir la carga de trabajo de mecanizado y sólo se deja un pequeño margen de mecanizado en las piezas de mayor demanda. Incluso algunas piezas moldeadas sólo tienen margen de molienda y pulido y pueden utilizarse sin mecanizado. Por lo tanto, el método de fundición de inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramienta y tiempo de procesamiento, y en gran medida las materias primas metálicas. Otra ventaja del método de fundición de inversión

es que puede fundir piezas complejas de varias aleaciones, especialmente piezas de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, las palas de los motores a reacción tienen un perfil racionalizado y una cavidad interna para la refrigeración, que es casi imposible de formar mediante un proceso de mecanizado. El proceso de fundición de inversión no sólo puede lograr la producción por lotes y garantizar la consistencia de las piezas moldeadas, sino también evitar la concentración de esfuerzo de la línea de corte residual después del mecanizado.