Tratamiento del endurecimiento del agua de las piezas de Acero fundido y puntos de atención

1. ¿Qué es el endurecimiento del agua de las piezas de Acero fundido?

el tratamiento de endurecimiento del agua tiene por objeto mejorar la estructura de algunos aceros austeníticos y mejorar su resistencia. El Acero fundido se calienta a alta temperatura para disolver el exceso de fase y luego se calienta con agua fría.

el endurecimiento del agua es en realidad un tratamiento de solución sólida, que se utiliza generalmente en fundiciones de acero de alto manganeso, ya que la microestructura fundida de acero de alto manganeso consiste en Austenita, carburo y una pequeña cantidad de pearlite. Los carburos precipitados a lo largo de los límites del grano austenítico reducen la resistencia del acero. Para eliminar los carburos, el acero se calienta a una temperatura en la región Austenita (1050 - 1100℃, dependiendo de la finura o rugosidad de los carburos en el acero) y se mantiene durante un período de tiempo (1 hora por 25 mm de espesor de la pared) para formar una estructura fundida. Los Carburos de la aleación se disuelven básicamente en estado sólido en Austenita y luego se apagan en agua para obtener una sola estructura Austenita.

ⅱ. ¿Cuáles son los puntos de atención para el endurecimiento del agua de las piezas de Acero fundido?

la mayoría de las piezas de Acero fundido pueden ser aceptadas y entregadas en la fundición después del tratamiento térmico de endurecimiento del agua. Debido a que la materia prima de la fundición de Acero contiene una gran cantidad de carburo, la dureza es muy baja y es fácil de romper.

por lo tanto, las piezas de Acero fundido necesitan tratamiento térmico de endurecimiento del agua, el objetivo principal del tratamiento térmico es eliminar el carburo. Cuando se lleva a cabo el Acero fundido endurecido por agua, se necesitan principalmente los dos puntos siguientes.

1. Temperatura del tratamiento de dureza del agua. La temperatura del tratamiento de endurecimiento del agua depende de la composición del acero de alto manganeso, generalmente de 1050 a 1100 °C. La temperatura de endurecimiento del agua del acero de alto manganeso con alto contenido de c o alto contenido de aleación es el límite superior. Sin embargo, la alta temperatura de resistencia al agua causará una grave descarbonización de la superficie de las piezas de Acero fundido, y el grano crecerá rápidamente, afectando sus propiedades.

2. Velocidad de calentamiento y calentamiento. La conductividad térmica del acero de alto manganeso es peor que la del acero de carbono común. Si el estrés es demasiado grande (la velocidad de calentamiento es demasiado rápida) durante el proceso de calentamiento, las piezas de Acero fundido se agrietarán fácilmente, y la carbonización de la superficie de las piezas de Acero fundido causará una gran diferencia en el contenido de C y las propiedades mecánicas de las capas internas y externas. A continuación, el aumento de la capa C es propenso a la aparición de microcracks.

en general, las partes delgadas y simples se calientan más rápidamente, mientras que las partes gruesas y reforzadas con superficie se calientan lentamente. En la producción, la temperatura se mantiene a 650℃ aproximadamente 1 - 3 horas antes, lo que hace que la temperatura dentro y fuera del horno y la fundición de acero se homogeneicen, y luego se calienta rápidamente a la temperatura del proceso de endurecimiento del agua.